Harteloxieren
Der technische Harteloxalprozess ist eine Kombination aus Physik und Chemie. Die harten und dichten Schichten weisen eine äußerst hohe Widerstandsfestigkeit auf – vor allem bei Abriebbeanspruchung. Harteloxierte Teile können überall dort eingesetzt werden, wo abreibende Beanspruchungen auftreten. Durch die Dichte und Struktur der Schicht weisen Harteloxalschichten zudem eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. 20 bis 30 V pro µm beträgt die Durchschlagsfestigkeit je Grundwerkstoff. Harteloxalschichten können zusätzlich noch mit Teflon imprägniert werden, wodurch eine Verbesserung der Gleiteigenschaften erreicht wird.
Das Harteloxieren basiert im Wesentlichen auf dem gleichen Verfahren wie das herkömmliche Eloxieren. Bei beiden Prozessen wird Aluminium in eine schützende Oxidschicht umgewandelt. Die entscheidenden Unterschiede liegen jedoch in den spezifischen Parametern, die bei der Durchführung des Harteloxierens angewendet werden. Diese umfassen die Säurekonzentration, die Stromdichte und die Temperatur des Elektrolyts.
Eine der markantesten Unterschiede besteht in den erzielbaren Schichtdicken. Beim Harteloxieren werden Schichtdicken erreicht, die um ein Vielfaches höher sind als beim herkömmlichen Eloxieren. Diese Schichtdicken können aufgrund der Legierungseigenschaften bis zu 100 Mikrometer betragen. Ein weiterer wichtiger Unterschied besteht in den Eloxalporen, die beim Harteloxieren im Durchmesser kleiner sind. Dies führt zu höheren erreichbaren Härten und verbessert die Verschleißfestigkeit der behandelten Bauteile.
Das Harteloxalverfahren findet vor allem in Anwendungsgebieten Anwendung, in denen Bauteile eine außergewöhnlich hohe Härte und einen hervorragenden Verschleißschutz erfordern. Beispiele für solche Anwendungen sind die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, der Maschinenbau und viele andere anspruchsvolle Branchen. Das Harteloxalverfahren bleibt daher ein unverzichtbares Verfahren, um sicherzustellen, dass Bauteile den höchsten Anforderungen hinsichtlich Härte und Verschleißfestigkeit gerecht werden können.
Grau, Schwarz, Natur
Zusammenfassung
- Beim Harteloxal ist das Einfärben nicht mit jeder Farbe möglich, auch die Erscheinung unterscheidet sich vom Eloxalverfahren. Wir beraten Sie gerne.
- Unsere Bäder erlauben uns die Bearbeitung von Werkstücken mit den Abmessungen bis zu 105 x 295 cm. In diesen Dimensionen sind ungefärbte Bauteile, sowie Schwarz und RAL 8000 möglich.
- Es werden um ein vielfaches höhere Schichtdicken erreicht, welche legierungsbedingt bis zu 100 µm betragen können. Außerdem sind die hierbei entstehenden Eloxalporen im Durchmesser kleiner, was zu höher erreichbaren Härten führt..
- Hochkupferhaltige Legierungen mit mehr als 2% Kupferanteil können nicht Harteloxiert werden
Die Stärke des Harteloxierens
Vorteile
- Hoher Korrosionsschutz
- Hohe Abriebsfestigkeit
- Hohe Härten legierungsbedingt von ca. 500HV
- Hohe Durchschlagsfestigkeit von 20-30 V pro µm Schichtdicke
- Maßhaltigkeit Ihres Werkstückes. Zu beachten ist, dass sich nur 50% der erzeugten Schichtdicke als „Auftrag“ bemerkbar macht. 50% der Schicht diffundiert in das Grundmaterial ein. Bitte beachten Sie dies bei Passungsteilen!
Hightech made in Germany
Seit 2008 werden wir im Qualitätsmanagement sowie im Umweltmanagement geprüft und zertifiziert. Höchste Ansprüche sind für uns selbstverständlich und spiegeln sich in großer Akzeptanz und Kundenzufriedenheit wieder.
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Eine Photovoltaikanlage erzeugt Strom für den Eigenbedarf und ist auf Erweiterung ausgelegt. Weitere Maßnahmen wie Müllvermeidung und fachgerechte Entsorgung sind für uns selbstverständlich.
Hart eloxal
Eigenschaften
Durch die Kombination der Schichtstruktur, sowie der hohen Schichtdicke wird legierungsbedingt eine Härte von ca. 500 HV und eine stromisolierende Schicht mit einer Durchschlagsfestigkeit von 20 bis 30 V pro um erreicht. Zudem weisen Harteloxalschichten eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf. Zusätzlich können die Schichten Teflonimprägiert werden, um die Gleiteigenschaften zu verbessern.
Diese Eigenschaften ermöglichen verschiedenste Anwendungsbereiche, z.B. in Medizin und Wehrtechnik, Luft- und Raumfahrt, Offshore, etc. Harteloxiert werden können alle Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt kleiner 2%. Der Schichtauftrag beträgt die Hälfte der Schicht- dicke, wobei die andere Hälfte in das Grundmaterial hinein diffundiert.
Veredelung mit Präzision
Farbe beim Harteloxal
Ein Nachteil des Harteloxals ist das begrenzte Färbevermögen. Da diese Schichten eine dunkle Oberfläche erhalten sind diese nur eingeschränkt einfärbbar. Allerdings ist das Färben von harteloxierten Bauteilen in der Farbe Schwarz problemlos möglich und bietet eine attraktive Option für bestimmte Anwendungen. Die Möglichkeiten, andere Farben auf harteloxierten Oberflächen zu erzielen, sind jedoch begrenzter. Dennoch können einige begrenzte Farbvarianten erreicht werden, obwohl sie möglicherweise nicht so vielfältig sind wie bei anderen Eloxalverfahren.
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