Eloxieren, Chromatieren, Harteloxieren & mehr

surface is everything

Der Eloxalbetrieb DIENER & RAPP GmbH & Co. KG hat sich seit 1978 auf die Oberflächenbearbeitung von Aluminium spezialisiert. Wir eloxieren farblos und in vielen verschiedenen Farben und bieten Harteloxal mit und ohne Einfärbung, Surtec 650 Aluminium Passivieren und Gelbchromat, Gleitschleifen von Kleinteilen, sowie diverse Vor- und Nachbehandlungen an.

Eloxieren

El-ox-al nennt man elektrolytisch oxidiertes Aluminium. Dabei wird durch einen elektrochemischen Prozess die Oberfläche des Aluminiums chemisch umgewandelt und bildet eine poröse schützende Oxidschicht. Nach dem Eloxiervorgang werden die Poren durch Versiegelung geschlossen und die chemische Zwischenverbindung in Ihre Endform überführt. Taucht man die Bauteile unmittelbar nach dem Eloxieren in ein geeignetes Färbemittel so diffundiert der organische Farbstoff in die entstandene Aluminium-Oxidschicht. Durch Veränderung der Tauchzeit und der Farbstoffkonzentration können hellere oder dunklere Farbvariationen erzielt werden.

Im Anschluss wird durch das Nachverdichten der Farbstoff in der Eloxalpore verkapselt und ist somit untrennbar mit dem Aluminium verbunden. Der metallische Charakter bleibt dennoch erhalten. Die Farbgebung wird individuell durch das Material des Kunden in seiner Legierung und Oberfläche beeinflusst. Darum vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und intensive Beratung.

Chromatieren

Chromatieren & Passivieren. Beim Chromatieren von Aluminium in einer sauren Lösung sind die entstehenden Schichten dünn und elektrisch leitend. Die Hauptaufgaben der Chromatierschichten sind Anwendungen, die einen Korrosionschutz benötigen oder als Haftgrund bei Bauteilen, welche in einem späteren Arbeitsschritt lackiert und pulverbeschichtet werden. Zudem gibt es Chromatierschichten in verschiedenen Farben. Welche abhängig von den Bestandteilen des Elektrolyten sind. Zur Verfügung stehen uns eine Gelbchromatierung, sowie eine farblose, Chrom6+ – freie Konversionsschicht, welche annähernd die Beständigkeit der klassischen Gelbchromatierung erreicht und zudem ROHS-konform ist.
Beim Chromatieren liegt die Schichtdicke bei wenigen Nanometern und ist nicht messbar. Diese Schichten können ab 80°C mikrorissig werden, wodurch sich der Korrosionsschutz verschlechtern kann.

Highest Quality

Eigenschaften

Die Chromatierung kann farblos oder gelb ausgeführt werden. Alternativ können wir Ihnen eine farblose Konversionsschicht anbieten, die annähernd die Beständigkeit der klassischen Gelbchromatierung erreicht, jedoch ROHS konform ist. Dieses Verfahren nennt sich Surtec 650.

Chromat

Schichtdicke

Beim Chromatieren liegt die Schichtdicke bei wenigen Nanometern und ist nicht messbar. Diese Schichten können ab 80°C mikrorissig werden, wodurch sich der Korrosionsschutz verschlechtern kann.

Elektrisch Leitend

Leitfähig

Der elektrische Kontaktwiderstand von Chromatierschichten ist sehr niedrig. Meist ist er günstiger als der elektrische Widerstand unbehandelter Teile. Chromatierungen eignen sich daher sehr gut für Aluminium-Gehäuseteile, die miteinander leitfähig verbunden sein müssen, um die Abschirmwirkung des Gehäuses zu gewährleisten.

      Harteloxieren

      Der technische Harteloxalprozess ist eine Kombination aus Physik und Chemie. Die harten und dichten Schichten weisen eine äußerst hohe Widerstandsfestigkeit auf – vor allem bei Abriebbeanspruchung. Harteloxierte Teile können überall dort eingesetzt werden, wo abreibende Beanspruchungen auftreten. Durch die Dichte und Struktur der Schicht weisen Harteloxalschichten zudem eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. 20 bis 30 V pro µm beträgt die Durchschlagsfestigkeit je Grundwerkstoff. Harteloxalschichten können zusätzlich noch mit Teflon imprägniert werden, wodurch eine Verbesserung der Gleiteigenschaften erreicht wird.

      Hightech made in Germany

      Seit 2008 werden wir im Qualitätsmanagement sowie im Umweltmanagement geprüft und zertifiziert. Höchste Ansprüche sind für uns selbstverständlich und spiegeln sich in großer Akzeptanz und Kundenzufriedenheit wieder.

      Wir halten Emissionen durch moderne Filtersysteme niedrig und sparen Ressourcen durch Energierückgewinnung.

      Eine Photovoltaikanlage erzeugt Strom für den Eigenbedarf und ist auf Erweiterung ausgelegt. Weitere Maßnahmen wie Müllvermeidung und fachgerechte Entsorgung sind für uns selbstverständlich.

      Unser Service

      Qualität ist für uns kein Schlagwort, sondern gelebte Philosophie. Verschiedene Prüfverfahren sorgen für einwandfreie Ergebnisse in der Oberflächenveredelung. Weiterhin können wir eine Vollanalyse aller Metalle durchführen. Dies ermöglicht uns – speziell im Harteloxal – präzise zu legieren. Durch solche und weitere Verfahren können wir unseren Kunden beste Qualität in der Veredelung ihrer Produkte garantieren.

      Quality Service

      Persönlicher Kontakt

      Uns ist es wichtig Ihnen direkt und unbürokratisch zur Verfügung zu stehen. Daher bekommen Sie direkte Ansprecherpartner auf allen Ebenen. Telefonhotline und Hinhaltetaktiken gibt es bei uns nicht. Klare Kommunikation und einfache Kontaktmöglichkeiten führen seit jeher zum optimalen Diener & Rapp Kundenservice.

      perfect coatings

      Oberflächen sind oft mehr als im ersten Blick zu sehen ist. Sie können Widerstandsfähige Schutzschicht, elektrische Leiter, haptische Erlebnisse und vieles mehr sein. Eloxal und Passivierungen sind hierbei im Bereich der Aluminiumoberflächen bis heute eine ganz eigene Faszination. Für uns, für unsere Kunden und für die Kunden unserer Kunden.